在橡膠工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用中，三輥壓延機(jī)廠家無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，三輥壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題及原因有很多，合豐機(jī)械作為一家三輥壓延機(jī)專業(yè)制造廠家，在此，和您一起來分享一下常見的質(zhì)量問題及原因分析，希望能夠幫助到您。

　　三輥壓延機(jī)廠家橡膠壓延常見質(zhì)量問題及原因：

　　1、壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題：掉膠，即膠層剝落下來。原因分析，一是紡織物干燥不好，含水率高。二是布面有油污、灰塵等雜物。三是膠料熱煉不均，可塑度小。四是壓延溫度低、速度快、輥距過大等。

　　2、壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題：簾布跳線、彎曲。原因分析，一是膠料可塑度不均。二是布卷過松。三是中輥積膠過多，局部受力過大。四是簾布緯線松緊不一。

　　3、壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題：出兜，這是簾布中部松而兩邊緊的現(xiàn)象。原因分析，一是紡織物受力不均，中部受力大于邊部。二是紡織物本身密度不均勻，伸長率不一致。

　　4、壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題：壓偏、壓壞、打折，原因分析，壓偏是由于輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致造成。壓壞一般是由于操作不當(dāng)所致，如輥距、速度、積膠控制不好等原因造成。打折則是由于墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致引起的。

　　5、壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題：表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩。三輥壓延機(jī)廠家介紹，原因分析，一是膠料熱煉不足、可塑度小。二是熱煉不均勻。三是溫度過高產(chǎn)生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。

　　以上就是為大家總結(jié)的幾點(diǎn)橡膠壓延常見的質(zhì)量問題以及原因分析，通過以上相信大家對此也有更多的了解，希望以上能給大家?guī)硪欢ǖ牧私狻?/p>