橡膠三輥壓延機(jī)前期密煉機(jī)混煉操作一段混煉技術(shù)，密煉機(jī)混煉操作方法主要有一段混煉技術(shù)、二段混煉技術(shù)、引料技術(shù)和逆混技術(shù)。一段混煉技術(shù)是指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。

　　在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料溫度不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。

　　膠料直接排入壓片機(jī)，薄通數(shù)次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進(jìn)劑，翻煉均勻后下片冷卻。此法的優(yōu)點(diǎn)是比二段混煉法的膠料停放時(shí)間短和占地面積小，其缺點(diǎn)是膠料可塑性偏低，填充補(bǔ)強(qiáng)劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機(jī)中的煉膠時(shí)間長，易產(chǎn)生早期硫化。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過50％的膠料。

　　橡膠三輥壓延機(jī)前期密煉機(jī)一段混煉技術(shù)，從加料、混合到下片冷卻一次完成。一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，混勻后排膠于壓片機(jī)上壓片，并使膠料溫度降低，此時(shí)再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，再通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。